Разновидности саморезов и сфера их применения

Профессиональное полное наименование самореза — самонарезающий шуруп, который отличается от строительного тёзки тем, что априори не нуждается в специальном проделывании отверстия. Благодаря довольно высокой резьбе с заострёнными гранями каждый саморез самостоятельно создаёт необходимые для дальнейшей фиксации витки, формально выступая в роли собственного сверла. Эта технология существенно экономит время, поэтому неудивительно, что саморезы считаются одними из самых востребованных типов крепежа в ремонтных работах.

Согласно терминологии из текста ГОСТа 27017-86, саморез представлен как «самонарезающий или самосверлящий винт», причём последняя версия изделия дополнена наконечником в виде сверла. Такой специфичный крепёж формирует уникальную резьбовую накатку в гнезде из металла или пластика. В настоящее время на строительном рынке существует масса разновидностей саморезов, принципиально различающихся по параметрам и ключевым характеристикам. Но вот для гарантии высокого качества монтажных работ необходимо чётко знать, какие именно элементы следует выбрать для того или иного материала, тщательно планируя будущий проект.

Характерные особенности саморезов

По конструкции любой саморез состоит из стандартного набора элементов: режущий наконечник, стержень (задаёт длину), резьба (фиксирует в материале), головка (опора снаружи и прижим других деталей), а также шлиц (углубление для воздействия инструментов). Такие структурные особенности из метизов существенно расширили область применения креплений, поэтому теперь они используются не только в ремонтной области, но и в быту и промышленности. А для упрощённого алгоритма выбора подходящего самореза, принципиально важно обращать внимание минимум на 4 основные характеристики детали.

Классификация по видам головки

Саморезы имеют несколько вариаций защитного покрытия, чем конструктивно отличается от обыкновенного шурупа. Согласно базовой конфигурации крепёж различают сразу на основании шлицов, головок, резьбы и даже наконечников. Каждую характеристику стоит рассмотреть отдельно. Чаще у современных саморезов использую данные касательно головки:

Неправильно подобранный саморез, у которого тип головки не соответствует предстоящим работам, может привести к плохому закреплению конструкции и последующему повреждению материала. Представленные виды надо грамотно подбирать, ориентируясь на основной материал крепления – дерево, металл, бетон, "сэндвич" и другие поверхности – ведь сила фиксации будет напрямую зависеть и от этой детали.

Типы резьбы саморезов

Наиболее востребованные версии саморезов классифицируют по конкретной конфигурации резьбы, напрямую влияющей на умение мгновенно проникать в структуру и объединять их внутри материала. Тут всё отличие одновременно сводится к системе, которая заключается в шаге витков, угле вершины и даже диаметре. Чем упомянутый параметр крайней точки меньше стандартной, тем мастеру проще завернуть саморез, поскольку главные элементы окажутся более острыми. Сейчас же конфигурация витков отлмчается по частоте и форме расположения:

• редкая (для пористых и мягких материалов – ДСП, гипса, дерева);
• средняя (чаще для кирпича и бетона, реже для сэндвич-панелей);
• частая (подходит металлу, древесине (дуб, ясень, бук) и пластику);
• ассиметричная(обычно используется для гипсоволокнистых листов).

Резьба считается важной конструкционной особенностью большинства изделий для крепления. Так, в случае с саморезом они изготовляются под углом в 60° и ниже, в зависимости от того, в каком именно материале он будет применяться. Чтоб выбор был максимально сознанным, необходимо учитывать размер и шаг:

Варианты наконечников саморезов

Противоположная сторона у саморезов также играет немаловажную роль в эффективности всей детали. Пока существует как минимум четыре варианта наконечников по базовой форме, где каждый по-своему актуален при введении в материалы разной плотности:

• острый – угол заточки торца 20-30º, когда к обычных шурупов данный параметр составляет 40º, где заострённые детали аккуратно входят в гипс, мягкую древесину, пластик или тонкие листы металла;
• острый с режущей кромкой— аналогичный вышеописанному вариант крепления, только с дополнительной кромкой, ускоряющей прорезание;
• наконечник-сверло— специальные грани на торце, которые выполняют функцию сверла, пробуривая материал, годятся для внедрения в плотные структуры, как бетон и толстый металл;
• сверло с крылышками— усовершенствованный аналог вышеописанного самореза, но с лепестками по краям нарезной части, которые разбивают новое отверстие, облегчая заход витков.

Материал изготовления

Востребованное сырье, из которого чаще всего выливают саморезы, напрямую сказывается на финальной стоимости изделий, их долговечности, прочности и устойчивости к воздействию влаги в процессе эксплуатации. Хотя в качестве альтернативы может использоваться множество сплавов, чтобы таки обиться компромисса относительно цены и качества. Пока самыми распространёнными выступают следующие материалы:

• углеродистая сталь— железо с добавлением углерода, чтобы увеличить твёрдость – такие саморезы стоят мало, встречаются почти везде, а также идеально подходят для простых конструкций (фиксации гипсокартона, сборки деревянных стеллажей и прочее);
• латунный сплав— железо, в которое добавляют олово и медь, делая сам материал устойчивым к коррозии и позволяя ему подстраиваться под минусовые температуры – годится для фиксации базы во влажных комнатах и на покрытиях, где есть контакт с подошвой (крепление порога линолеума к полу);
• нержавеющая сталь— железо, легированное хромом, никелем и другими примесями, тоже увеличивающими защиту от возможной коррозии – благодаря этому сплаву возрастает и вязкость металла, делая саморез устойчивым к высоким нагрузкам на срез/разрыв.

Современные производители саморезов выпускают весьма внушительный ассортимент: несколько десятков разновидностей, каждый из которых годится для определённого типа материалов. Причём любые представленные вариации значительно отличаются от иных аналогов серии по всем базовым техническим характеристикам и лично заменять один вид крепежа совершенно другим из-за экономии крайне не рекомендуется.

Сфера применения саморезов

Именно в зависимости от перечисленных выше факторов определяется и сфера использования конкретного типа саморезов. Важно лишь отметить тот нюанс, что данный тип метизных изделий на данный момент используется буквально повсеместно. Они вкручиваются без особенного давления, что позволяет даже человеку, который ранее не имел опыта в ремонте, самостоятельно разобраться в особенностях их эксплуатации.

Основные области использования детали довольно широки: работа с гипсокартоном или металлом, профнастилом и бетоном, деревом и другими строительными поверхностями. Центральное достоинство этого вида крепежа – цена, которая позволяет использовать его даже при самых ограниченных бюджетах. За счёт лояльной цены саморезы часто используются в:

• капитальном строительстве;
• мебельном производстве;
• автомобильном бизнесе;
• косметическом ремонте;
• промышленности;
• бытовых целях;
• судостроении.

Что же касается сферы применения готового продукта, то она тоже весьма широка. Согласно отзывам, саморезы используются в следующих случаях:

• монтаж кровли;
• установка забора;
• фиксация перекрытий;
• соединение деталей;
• утепление стен;
• сборка мебели.

Несмотря на значительное сходство с шурупами, саморезы имеют совершенно иной функционал и считаются незаменимыми элементами во время ремонта или строительства. Благодаря своим многогранным свойствам и внушительной классификации, они подходят практически под любой проект и имеют крайне мало ограничений по эксплуатации. Поэтому иметь на заметке все полезные свойства саморезов очень практично – это позволит подобрать максимально удачные детали для реализации любой задумки.